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懂得这两点,开启数控钢筋剪切线的正确使用管理模式

在建筑或是高速公路施工中,数控钢筋剪切线设备的应用可谓是十分广泛。所谓钢筋剪切线简单来说就是一种主要针对大直径、高强度钢筋棒材的下料设备,因其能够自动完成钢筋物料的切断工作,且适用于各种不同规格长度钢筋的切断,故而其使用既提升了效率,也创造了收益。为延长数控钢筋剪切线的使用寿命,文章现就来简单探讨下该设备的正确维护保养方法,并对其使用中的相关注意事项作以简单总结。

 

数控钢筋剪切线所用带座轴承每月需要打黄油(锂基脂)一次


——设备的保养与维护——

▼链条每周加油一次(齿轮油或机油,涂抹即可);

▼数控钢筋剪切线所用带座轴承每月需要打黄油(锂基脂)一次;

▼机头切刀处油孔每班加一次机油;剪切机头手压泵每班开机前压油五至六次;

▼新数控钢筋剪切线设备运行一个月后需要更换齿轮油。以后每三个月进行检查,并视油质进行更换和填加;

▼横向进料架电机、进料线体电机、出料线体电机、小车定位驱动电机均为减速电机,齿轮箱内需要加220#齿轮油进行润滑;

▼每班例行维护:检查螺栓是否有松动现象,特别要注意检查机头切刀机构、输出线体汽缸连接和翻转杆转动机构等连接处,保障设备始终处于良好的工作状态;检查气压是否正常。

▼每周例行维护:检查数控钢筋剪切线电控柜和操作台接线有无松动,并清理灰尘;检查各电机、各支架和各部位的所有固定螺栓、螺母有无松动,务必保持紧固状态。如有异声异响异动应随时停车检查处理,以免造成事故;检查电缆电线有无破皮、漏电现象;检查接地线是否有效;检查控制柜内的散热风扇、过滤网工作是否正常,并进行清理和调整;检查链条是否松动;检查空压机是否漏油;检查各轴承游隙的变化,必要时进行调整或更换。

——使用时的注意事项——

▼保存温度-20—60℃;

▼用电条件应符合有关规定。保障人机安全;

▼非专业人员勿随意更改电器控制系统设置;

▼正常生产时数控钢筋剪切线左右两端严禁站人;

▼应由专人使用、维护和保管,并需经专门培训,熟悉机器性能;

▼使用环境温度应在-5—40℃,相对湿度在20%—80%RH(无凝结)场所;

▼加工大尺寸钢筋时要控制每次切断的钢筋数量,以延长机头及刀具使用寿命;

▼对机器各运动、传动部位及机头刀具位置定期加润滑油及润滑脂,一般两周加一次;

▼数控钢筋剪切线不能露天存放和使用,应在室内或棚内使用,附近无腐蚀、易燃、易爆气体。无高压线及无线电干扰源;

▼加工的钢筋应符合GB/T701—1997(光圆钢筋)和1499.2—2007(热轧带肋钢筋)的有关规定,以保障有良好的加工效果。【具体可参考《掌握数控钢筋剪切线的特点,轻松使用设备!》的相关内容】

 

温情提示:加强对数控钢筋剪切线的维护与保养,并严格按照相应规程正确操作,不仅是保障设备良好生产状态,提高设备生产效率,延长设备使用寿命的需要,同时,也是降低设备故障率,减少设备使用成本的关键,为此,还望广大用户朋友们定要及时牢记上述内容。


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