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搞清楚这两点,使用数控钢筋笼滚焊机事半功倍!

以往,钢筋笼成型工艺大多采用长线放样、人工成型的施工方法,但是,该施工方法却普遍存在人工耗用量大、成型质量不稳定等缺陷,故而生产经济效益并不是很理想。为解决上述问题,智能数控钢筋笼滚焊机得以成功研发,并凭借加工速度快、加工质量稳定可靠、施工成本低、钢筋笼搭接方便等特点,广泛应用于成型精度要求较高的钻孔灌注钢筋笼制作。下面就数控钢筋笼滚焊机工艺原理与工艺流程作以简单介绍。

 

通过数控钢筋笼滚焊机弯曲机加工钢筋笼加强筋,保障成型加强筋大小一致,直径满足规范要求


一、数控钢筋笼滚焊机工艺原理

将加工好的主筋穿过数控钢筋笼滚焊机固定旋转盘相应模板孔内然后进行固定,把箍筋端头先焊接在一根主筋上,通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上(移动盘一边旋转一边后移,箍筋间距通过两盘的转速和行走速度决定),同时进行焊接,从而形成成品钢筋笼。

二、数控钢筋笼滚焊机工艺流程

1.上料。主筋放在主筋料架;盘筋放在箍筋料架。

2.穿筋、固定。主筋通过分料盘穿过固定盘到移动盘,并在移动盘对其固定。

3.起始焊接。将箍筋和主筋交叉焊接固定,箍筋并排连续绕两圈,并与主筋焊接牢固。

4.正常焊接。两个盘同步旋转,使箍筋连续在主筋上缠绕,进行焊接;同时移动盘缓慢移动。

5.终止焊接。并排绕二圈,进行焊接牢固,切断箍筋。

7.分离固定盘。移动钢筋笼,使钢筋笼和固定盘分离。

8.松筋。松开固定主筋和移动盘的螺栓。

9.分离移动盘。移动钢筋笼,使钢筋笼和移动盘分离。

10.卸笼。把加工好的钢筋笼移离支撑架。

11.降下支撑架。支撑架降下归位。

12.移动盘归位。移动盘归位,准备生产下一个笼子。

三、数控钢筋笼滚焊机施工方法

1.下料。为保障钢筋拔丝后丝头的直径,主筋连接后保障其拉拔强度,在进行丝口加工前,须对原材料端部不规则变形部位进行机械切除。

2.加强筋弯曲成型。通过数控钢筋笼滚焊机弯曲机加工钢筋笼加强筋,保障成型加强筋大小一致,直径满足规范要求。

3.钢筋剥肋拔丝。钢筋加工厂布臵两台剥肋滚丝机对钢筋进行双端加工,提高了加工效率。丝头加工后要对丝头加工质量进行检测,检查丝头牙型,丝头长度,加工完成的接头采用专用保护套保护。

4.主筋直螺纹连接。主筋连接时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配,并保障钢筋丝头和连接套筒丝口干净,完好无损。现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,用手拧不动为止,然后用力矩扳手拧紧,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位臵互相顶紧,允许完整丝扣外露1~2丝。

5.主筋上料。通过数控钢筋笼滚焊机上料架将加工好的主筋放入分料器,人工穿过固定盘模板,并在移动盘模板内通过固定螺栓将主筋锁紧。

6.焊接加强筋。加强筋是防止钢筋笼变形的重要因素,所以加强筋要与主筋焊接牢固,防止运输过程中脱焊导致钢筋笼变形。

7.箍筋焊接。箍筋安装利用箍筋盘,通过调直机构,把箍筋端部与主筋连接,移动盘向前移动,通过控制台设臵好的移动速度和转速,进行箍筋缠绕及间距控制。箍筋与主筋交叉点采用CO2保护焊,CO2保护焊焊接质量可靠而且牢固,无焊锈,运输过程中不容易滑动跑位。

8.卸笼。钢筋笼加工成型后,移动盘前移,钢筋笼与固定盘脱离,松开移动盘固定螺栓,将钢筋笼放臵于自制平车上运至存放区。质检人员对成型钢筋笼进行检验。【具体可参考《想让数控钢筋笼滚焊机使用“零隐患”?这些要点你需要知道!》的相关内容】

 

以上仅仅是从工艺原理以及工艺流程两个角度出发,对智能数控钢筋笼滚焊机设备做了一个浅要的介绍,而要想更大程度地发挥设备的全部功能,提高设备的生产经济效益,还需进一步掌握更多使用、保养、维修技巧,相关内容尽情期待本站后续的整理分享。


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