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数控钢筋自动剪切线

数控钢筋自动剪切线

产品简介:数控钢筋自动剪切线采用进口CNC及PLC控制系统,可任意设置切断长度并按设置的任务类别连续工作,输送速度块,定尺切断精度高。易于规格多、批量小的钢筋剪切加工场合。数控钢筋自动剪切线可进行双向卸料以及同弯曲生产…
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数控钢筋自动剪切线采用进口CNC及PLC控制系统,可任意设置切断长度并按设置的任务类别连续工作,输送速度块,定尺切断精度高。易于规格多、批量小的钢筋剪切加工场合。数控钢筋自动剪切线可进行双向卸料以及同弯曲生产线的连接工作,能够节省搬运材料的时间。采用大长度的刀片,可以同时切断多根钢筋。

数控钢筋自动剪切线可进行双向卸料以及同弯曲生产线的连接工作,能够节省搬运材料的时间

数控钢筋自动剪切线可进行双向卸料以及同弯曲生产线的连接工作,能够节省搬运材料的时间

数控钢筋自动剪切线的组成机构及功能:

1、横向送料装置:该机构可存放大量钢筋原材,并通过正反运转控制原材料的进给。

2、料架:对钢筋原材料进行缓冲,并控制向纵向送料装置原材料进给量。

3、纵向送料装置:将钢筋原材输送至剪切机构进行剪切。

4、定位装置:具有不同长度的定尺挡板,由伺服控制机构进行调节,可精确控制长度,确保误差小于±1mm。

5、压紧装置:当到达预定长度时,切断机压紧装置自动压紧,同时切刀下切,因而不会出现钢筋滑动现象。

6、剪切机构:刀片采用大长度刀片,采用优异合金制成,使用寿命长,可切断多数量钢筋,提高了生产效率。

7、双向出料装置及三级储料架:双向出料装置的应用,便于与多条弯曲生产线的连接及成品钢筋的收集,三级储料架可按多种长度的钢筋收集,便于成品钢筋的收集与捆扎。

8、PLC电气控制系统:全程数控控制,动作衔接精确、速度,切断长度可预先设置并可按预置长度分别切断。

采用进口CNC及PLC控制系统,可任意设置切断长度并按设置的任务类别连续工作,输送速度块,定尺切断精度高

采用进口CNC及PLC控制系统,可任意设置切断长度并按设置的任务类别连续工作,输送速度块,定尺切断精度高

数控钢筋自动剪切线的安全操作规程:

1、操作人员应认真执行设备日常维护保养的规定。开机前应仔细检查设备电气线路、气动部分、机械部分有无异常、漏电、漏气及消音器堵塞现象;各紧固件是否牢固,传动链条是否正常,润滑油位是否符合要求,安全防护系统是否齐全可靠,确认无误后方可开机。

2、打开电源总开关、系统开关,空车试运转,搬动手动润滑把柄,润滑设备,班中润滑不得低于3次。

3、设置参数内剪切钢筋的直径和单次剪切根数,数据填写须准确完整。

4、系统内的初始距离,出料距离和料仓转向须认真填写,否则,易造成设备损坏。

5、设置画面2的内容为原始数据,不必填写,不得随意改动其数据,如有需要,可微调。

6、剪切参数画面,剪切钢筋长度、总根数,待剪钢筋总长度的填写须准确完整。

具有不同长度的定尺挡板,由伺服控制机构进行调节,可精确控制长度,确保误差小于±1mm

具有不同长度的定尺挡板,由伺服控制机构进行调节,可精确控制长度,确保误差小于±1mm

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